Care este metoda de galvanizare?
Galvanizarea este împărțită în placare cu rack, placare pe butoi, placare continuă și placare cu perie, care sunt legate în principal de dimensiunea și lotul pieselor care urmează să fie placate.
Placarea cu rack este potrivită pentru produse de dimensiuni generale, cum ar fi barele de protecție pentru mașini, ghidonul de bicicletă, etc. Placarea cilindrului este potrivită pentru piese mici, cum ar fi elemente de fixare, șaibe, știfturi etc. Placarea continuă este potrivită pentru producția în serie de fire și benzi. Placarea cu perie este potrivită pentru placarea parțială sau reparație. Soluția de galvanizare include soluții acide, alcaline și acide și neutre cu amestec de crom. Indiferent de metoda de placare utilizată, rezervoarele de placare și umerașele în contact cu produsele de placat și soluția de placare ar trebui să aibă un anumit grad de versatilitate.
Clasificarea stratului de acoperire:
Acoperirea este împărțită în două tipuri: acoperire decorativă de protecție și acoperire funcțională.
Acoperiri de protecție decorative: în principal straturi cromate pe metale feroase, metale neferoase și materiale plastice, în special straturi de cupru-nichel-crom pe oțel și straturi de nichel-crom pe zinc și oțel. Pentru a salva un știft pogo, oamenii au putut să placa cupru-nichel/fier-cu mare sulf nichel-nichel/fier-nichel-crom cu conținut scăzut de solid pe oțel. Învelișul de staniu/nichel similar cu stratul de crom poate fi utilizat pe balanțe analitice, pompe chimice, supape și instrumente de măsurare a debitului.
Există mai multe tipuri de acoperiri funcționale, cum ar fi:
①Strat de placare al capacului rulmentului de alunecare pentru a îmbunătăți compatibilitatea și încorporarea cu jurnal, plumb-staniu, plumb-cupru-staniu, plumb-indiu și alte acoperiri compozite;
②Este utilizat pentru acoperirea cu crom dur pe segmentul pistonului motorului diesel de viteză medie și mare rezistent la uzură. Această acoperire poate fi folosită și pe matrițe din plastic și are caracteristicile matrițelor antiaderente și o durată lungă de viață;
③Placarea cuprului pe suprafața de alunecare a angrenajului mare în oase poate împiedica suprafața de alunecare să se ridice devreme;
④ Galvanizarea utilizată pentru a preveni corodarea substratului de oțel de către atmosferă;
⑤ Acoperire cupru-staniu pentru a preveni nitrurarea;
⑥ Acoperire cu staniu-zinc utilizat pentru lipire la fabricarea radiourilor și televizoarelor pentru a preveni coroziunea celulelor galvanice dintre oțel și aluminiu.
Acoperirile de inginerie potrivite pentru reparații și fabricare includ crom, argint, cupru etc., iar grosimea lor este relativ mare, iar stratul de crom dur poate avea o grosime de până la 300 de microni.
Procesul de galvanizare este practic după cum urmează:
1 Conectați metalul placat la anod
2 Conectați partea placată la catod
3 Anodul și catodul sunt conectați printr-o soluție de electrolit compusă din ionii pozitivi ai metalului placat.
4 După ce se aplică sursa de curent continuu, metalul anodului va suferi o reacție de oxidare (pierderea de electroni), iar ionii pozitivi din soluție vor fi reduceți la catod (obține electroni) în atomi și se vor acumula pe suprafața electrodul negativ.
După galvanizare, estetica obiectului galvanizat este legată de mărimea curentului. Cu cât curentul este mai mic, cu atât obiectul galvanizat va fi mai frumos; în caz contrar, vor apărea niște forme neuniforme.
Principalele scopuri ale galvanizării includ prevenirea oxidării metalelor (cum ar fi rugina) și decorarea. Stratul exterior al multor monede este, de asemenea, galvanizat.
Apele reziduale produse prin galvanizare (cum ar fi electroliții ineficienți) sunt o sursă importantă de poluare a apei.