Tehnologie superbă de galvanizare Pogo Pin Placat cu rodiu
Există multe procese și materiale de galvanizare. Placarea cu aur este cea mai comună tehnologie și material de procesare a noastră, dar placarea cu paladiu, placarea cu rodiu și placarea cu ruteniu sunt mai bune decât placarea cu aur.
Placarea cu aur Placarea cu aur folosește aur real, chiar dacă este placat doar cu un strat subțire, acesta reprezintă deja aproape 10% din costul întregii plăci de circuite. Placarea cu aur folosește aur ca strat de placare, unul este pentru a facilita sudarea, iar celălalt este pentru a preveni coroziunea; până și degetele aurii ale stick-urilor de memorie care au fost folosite de câțiva ani sunt încă strălucitoare.
Avantaje: conductivitate puternică, rezistență bună la oxidare, viață lungă; placare densă, relativ rezistentă la uzură, utilizată în general în ocazii de sudare și astupare. Dezavantaje: cost mai mare și rezistență slabă la sudare.
2. Aur chimic/aur de imersie Aur de imersie în nichel chimic (ENIG), cunoscut și sub denumirea de aur de nichel chimic, aur de nichel de imersie, abreviat la aur chimic și aur de imersie. Aurul de imersie este o metodă chimică, un strat gros de aliaj de nichel-aur cu proprietăți electrice bune este înfășurat pe suprafața de cupru și poate proteja PCB-ul pentru o lungă perioadă de timp. Grosimea de depunere a stratului interior de nichel este în general de 120 ~ 240μin (aproximativ 3~6μm), iar grosimea de depunere a stratului exterior de aur este în general de 2~4μinch (0,05~0,1μm). Aurul de imersie poate permite PCB să atingă o conductivitate electrică bună în timpul utilizării pe termen lung și are, de asemenea, toleranță la mediu decât alte procese de tratare a suprafeței nu au.
Avantaje:
A. Suprafața PCB-ului tratată cu aur este foarte plană și are o bună coplanaritate, care este potrivită pentru suprafața de contact a butonului.
b. Aurul de imersie are o capacitate de lipire excelentă, iar aurul se va topi rapid în lipitul topit pentru a forma un compus metalic. Dezavantaje: Procesul este complicat, iar parametrii procesului trebuie controlați strict pentru a obține rezultate bune. Cel mai supărător lucru este că suprafața PCB care a fost tratată cu aur este ușor de produs beneficii de disc negru, ceea ce afectează fiabilitatea.
3. Comparativ cu nichel și aur, ENEPIG are un strat suplimentar de paladiu între nichel și aur. În reacția de depunere de înlocuire a aurului, stratul de paladiu electroless va proteja stratul de nichel și îl va preveni. Coroziunea excesivă a aurului de înlocuire; paladiul este complet pregătit pentru aur de imersie, prevenind în același timp coroziunea cauzată de reacția de înlocuire. Grosimea de depunere a unui nichel este, în general, de 120 ~ 240 μin (aproximativ 3 ~ 6 μm), grosimea de paladiu este de 4 ~ 20 μin (aproximativ 0,1 ~ 0,5 μm); grosimea depunerii aurului este în general de 1~4μin (0,02~0,1μm). Avantaje: Are o gamă largă de aplicații. În același timp, nichel-paladiu-aur este relativ scufundat în aur, ceea ce poate preveni eficient problemele de fiabilitate a conexiunii cauzate de defectele discului negru. Dezavantaje: Deși aurul nichel-paladiu are multe avantaje, paladiul este scump și este o resursă limitată. În același timp, ca și Immersion Gold, cerințele sale de control al procesului sunt stricte.
Proprietățile chimice ale rodiului sunt relativ stabile și este dificil să reacționeze cu sulfura și dioxidul de carbon din aer. La temperatura camerei, este insolubil în acid azotic și sărurile sale și chiar insolubil în apă. Este mai stabil la diferite alcaline puternice, dar rodiul este solubil în acid sulfuric concentrat. Proprietățile fizice ale rodiului sunt relativ bune. Pe lângă rezistența bună la uzură și conductibilitatea electrică, are o capacitate de reflexie remarcabilă, iar coeficientul său de reflexie poate ajunge la 80% (argintiul este 100%) și poate rămâne neschimbat pentru o lungă perioadă de timp. Prin urmare, este adesea folosit ca un strat anti-argintiu de decolorare. După testare, stratul de rodiu de 0,1 um poate proteja stratul de argint împotriva decolorării timp de câțiva ani. Învelișul cu rodiu are rezistență la contact foarte scăzută și duritate ridicată, așa că este adesea folosit ca acoperire pentru punctele de contact.
Performanța de sudare a rodiului nu este foarte bună, deoarece stresul intern al acoperirii este relativ mare. Tehnologia de placare cu rodiu a început să fie utilizată în Statele Unite în 1930, dar a fost folosită în principal pentru placarea decorativă. Mai târziu, odată cu dezvoltarea rapidă a industriei electronice, placarea cu rodiu a jucat un rol important în prevenirea decolorării argintului și a punctelor de contact electrice. În ultimii ani, placarea cu rodiu a devenit mai populară în industria de galvanizare a bijuteriilor. Galvanizarea unui strat de rodiu pe suprafața bijuteriilor din argint poate preveni decolorarea argintului. Prețul este ieftin și poate prezenta și o textură asemănătoare platinei. Deoarece densitatea rodiului este mult mai mică decât cea a platinei, costul placarii cu rodiu este puțin mai mic decât cel al placarii cu platină.
