Pogo Pin Connector DFM Report Production Training
Un raport DFM se referă la un raport de proiectare pentru fabricație. Procesul DFM este de fapt un proces de negociere tehnică cu clienții, care reflectă calitatea cuprinzătoare a unui design excelent. Rezultatul este direct legat de calitatea și costul matriței. Nu este exagerat să spunem că un rezultat bun al negocierii nu numai că economisește costuri pentru companie și îmbunătățește calitatea produsului, dar ajută și clienții să reducă costurile. Este o slujbă de câștig-câștig. Nivelul raportului DFM reflectă în mod direct priceperea proiectantului, determină calitatea și costul produsului și reflectă puterea tehnică a întreprinderii.
DFM înseamnă proiectare pentru fabricație, Design pentru fabricabilitate, adică pornind de la îmbunătățirea fabricabilității pieselor, realizarea pieselor și a diferitelor procese ușor de fabricat, costuri de producție scăzute, eficiență ridicată și raport costuri reduse.
Proiectarea orientată spre producție înseamnă că proiectarea produsului trebuie să îndeplinească cerințele de fabricație a produsului și să aibă o bună fabricabilitate, astfel încât produsul să poată fi fabricat cu cel mai mic cost, cel mai scurt timp și cea mai înaltă calitate. Conform diferitelor procese de fabricație a produselor, designul orientat spre producție poate fi împărțit în design orientat spre injecție, design orientat spre ștanțare și design orientat spre turnare sub presiune.
DFM de astăzi este tehnologia de bază a ingineriei concurente, deoarece proiectarea și fabricarea sunt cele mai importante două verigi din ciclul de viață al produsului, iar ingineria concomitentă trebuie să ia în considerare factori precum fabricabilitatea produsului și asamblarea la începutul proiectării.
Deci, DFM este cel mai important instrument de asistență în inginerie simultană. Cheia sa este analiza procesului a informațiilor de proiectare, evaluarea raționalității producției și sugestia pentru îmbunătățirea designului.
DFM studiază în principal relația dintre designul fizic al produsului în sine și diferitele părți ale sistemului de producție și o folosește în proiectarea produsului pentru a integra întregul sistem de producție pentru optimizarea generală. Este cea mai eficientă metodă de a asigura calitatea designului PCB.
DFM trebuie să ia în considerare fabricabilitatea din momentul dezvoltării și proiectării produsului, astfel încât să facă o legătură strânsă între proiectare și producție și să atingă scopul unuia de succes de la proiectare la fabricație.
Avantajele DFM și rolul său important:
1. Reduceți costurile și îmbunătățiți competitivitatea produselor
Costurile reduse și producția ridicată sunt obiectivele eterne ale tuturor companiilor. Prin implementarea specificației DFM, resursele companiei pot fi utilizate eficient, iar produsele pot fi fabricate cu costuri reduse, calitate înaltă și eficiență ridicată. Dacă designul produsului nu este conform cu caracteristicile de producție ale companiei, iar fabricabilitatea este slabă, va fi nevoie de mai multe resurse umane, materiale și financiare pentru a atinge obiectivul. În același timp, trebuie să plătească un preț mare pentru întârzierea livrării și chiar pierderea pieței.
2. Optimizați procesul de producție și îmbunătățiți eficiența producției
DFM leagă organic departamentul de proiectare și departamentul de producție pentru a atinge scopul schimbului de informații, astfel încât dezvoltarea designului și pregătirea producției să poată fi coordonate. Standard unificat, automatizare ușor de realizat, îmbunătățirea eficienței producției. În același timp, se poate realiza standardizarea echipamentelor de testare a producției, iar investițiile repetate în echipamentele de testare de producție pot fi reduse.
3. Facilitarea transferului de tehnologie și consolidarea colaborării între companii
În prezent, multe întreprinderi sunt limitate de scara de producție și o mulțime de muncă trebuie efectuată prin procesare externă. Prin implementarea DFM, tehnologia de fabricație poate fi transferată fără probleme între unitatea de procesare și unitatea de procesare, iar producția poate fi organizată rapid. Versatilitatea designului pentru fabricabilitate permite ca produse de întreprindere să fie produse la nivel global.
4. Baza pentru dezvoltarea și testarea noilor produse
Nu există o specificație DFM adecvată pentru a controla proiectarea produsului, iar problemele de asamblare de un fel sau altul sunt descoperite doar în etapa ulterioară a dezvoltării produsului, sau chiar în etapa de producție în masă. În acest moment, încercarea de a corecta prin modificări de design va crește fără îndoială costurile de dezvoltare și va prelungi producția de produse. ciclu. Prin urmare, pe lângă concentrarea mai întâi asupra funcției, DFM este, de asemenea, foarte important pentru dezvoltarea de noi produse.
5. Potrivit pentru o nouă tehnologie de proces de asamblare electronică
Acum, dezvoltarea noii tehnologii de asamblare electronică devine din ce în ce mai complicată. Pentru a se ocupa de piață și a reduce costurile, compania trebuie să folosească cea mai recentă și mai rapidă tehnologie de asamblare și să standardizeze DFM pentru a ține pasul cu dezvoltarea sa.