Pinul Pogo, numit și sondă, este un mediu de contact pentru testarea electrică și este o componentă hardware electronică de înaltă precizie. Acesta este împărțit în pini pogo și pini generali atunci când este utilizat ca un test de placă de circuit. Atunci când pinul pogo este în uz, este necesar să se facă o matriță de testare în funcție de cablurile plăcii de circuit testate și, în general, o matriță poate testa un singur tip de placă de circuit; atunci când se utilizează pinul de uz general, sunt necesare numai suficiente puncte. Plăci de circuit de testare, astfel încât majoritatea producătorilor de pini pogo produc în prezent diferite tipuri de pini pogo. Există un strat de aur pe suprafața știftului pogo, care îmbunătățește rezistența la coroziune, proprietățile mecanice și proprietățile electrice. Datorită dimensiunilor reduse, preciziei ridicate și greutății ușoare, pinii pogo sunt utilizați pe scară largă în aviație, aerospațial, comunicații militare și electronică militară; în al doilea rând, ele implică, de asemenea, domeniile automobilelor și navigației auto care sunt inseparabile de noi; în plus, echipamentele medicale , echipamentele wireless, echipamentele de comunicații de date etc. au, de asemenea, prezența sa.
Toată lumea știe că pentru toate produsele electronice majore, pinul pogo are o valoare și un statut deosebit de importante. Este o parte indispensabilă a produsului electronic. Pentru pinul pogo, dacă doriți să oferiți un joc complet avantajelor și performanței sale, trebuie să vă asigurați că calitatea sa este de înaltă calitate și că procesul de producție al conectorului este lipsit de erori. Cu alte cuvinte, performanța știftului pogo trebuie protejată de orice deteriorare în timpul procesului de producție.
În primul rând, detecta pinul pogo
Unele "găuri de scurgere" vor apărea atunci când plasticul topit nu poate umple complet membrana fetală, iar acest lucru este de obicei ceva care trebuie testat în etapa de turnare prin injecție. După testarea pinului pogo, problema poate fi găsită rapid pentru a determina performanța acestuia. Ajustați pentru a vă asigura că nu vor exista probleme.
În al doilea rând, asigurați calitatea pinilor pogo
După știm cu toții, asamblarea produsului finit este ultimul proces în producția și fabricarea conectorilor pogo pini. În acest stadiu, folosim în general galvanizarea pentru a combina pinii individual. Scopul acestui lucru este de a asigura calitatea pinilor pogo.
În al treilea rând, un control rezonabil
Controlul rezonabil este o modalitate eficientă de a supraveghea producția. În funcționarea efectivă, această metodă asigură integritatea performanței produselor într-o mare măsură și, în același timp, aduce, de asemenea, o experiență deosebit de bună consumatorilor. O strategie care merită în special încercată și utilizată.