Conector tip C Pogo Pin
Conectorul de tip C este o soluție cu un singur conector pentru aplicații de date, alimentare și A/V, profilul său subțire este potrivit pentru dispozitive mobile și este suficient de durabil pentru aplicații industriale. Interfața -C, din cauza scenariilor de aplicare în creștere a conectorilor de tip C, cerințele de performanță vor fi impuse unor factori precum semnalele de înaltă frecvență, caracteristicile mecanice, performanța electrică și schimbările de mediu. Prin urmare, producătorii au nevoie de un set complet de teste atunci când produc produse conexe. Planul de certificare și asistența și consultarea laboratoarelor profesionale (informații din industrie丨GRL extinde laboratorul Dongguan și adaugă noi capacități de testare) pot asigura că produsele îndeplinesc condițiile de calitate și afișează perfect cerințele funcționale; laboratoarele profesionale și organismele de certificare vor testa, de asemenea, conținutul necesar de testare (test electric), testare mecanică (test mecanic) și testare de mediu (test de mediu) pentru a efectua verificarea de testare relevantă pentru a se asigura că produsele producătorului pot îndeplini standardele asociației; producătorul din centrul de certificare și testare asociat verificat În acest proces, se vor recolta și parametrii de producție pentru a facilita producția ulterioară; pentru a asigura fiabilitatea și continuitatea produsului, astăzi vom înțelege pe scurt procesul de producție al acestei interfețe
O scurtă descriere a procesului de fabricație a conectorilor de tip C, procesul poate fi împărțit în patru etape principale de fabricație: ștanțare, galvanizare (PlaTing), turnare prin injecție (Mulding) și asamblare (Asamblare).
Ștampilare
Procesul de fabricație pentru conectorii de tip C începe de obicei cu un dop ștampilat. Ștanțarea se bazează pe mașini de ștanțat mari și mijlocii de mare viteză, iar conectorii de tip C (fișe) sunt ștanțați din benzi metalice subțiri. Un capăt al bobinei mari de bandă metalică este trimis la capătul frontal al mașinii de stantat, iar celălalt capăt este înfășurat în jurul roții excentrice peste masa de operare a presei hidraulice a mașinii de stantat.
Procesul de galvanizare (PlaTing)
După ce ștanțarea pinului conectorului este finalizată, următorul proces este procesul de galvanizare (PlaTing); în această etapă, suprafața de contact electronică a conectorului va fi acoperită cu diferite acoperiri de materiale metalice, galvanizare cu nichel, galvanizare cu staniu și placare semi-aur, Evitați oxidarea aerului și îmbunătățiți conductibilitatea. O problemă similară etapei de ștanțare, cum ar fi răsucirea, ruperea sau deformarea știfturilor, apare și atunci când știfturile ștanțate sunt introduse în echipamentul de galvanizare. Știfturile vor fi, de asemenea, distorsionate, crăpate sau deformate în timpul întregului proces de alimentare a știfturilor ștanțate în echipamentul de galvanizare. Iar deficiențele acestei calități sunt foarte ușor de detectat pe baza tehnologiei de mai sus. Cu toate acestea, pentru majoritatea furnizorilor de sisteme de viziune artificială, multe defecte de calitate în procesul de galvanizare rămân o „zonă interzisă” pentru sistemele de inspecție. Producătorii de conectori de tip C doresc sisteme de inspecție care pot detecta o varietate de defecte inconsistente, cum ar fi mici zgârieturi și găuri, pe suprafețele placate ale pinilor conectorului. În timp ce aceste defecte sunt ușor de identificat pe alte produse (cum ar fi fundul cutiilor de aluminiu sau alte suprafețe relativ plane); din cauza designului suprafeței neregulate și înclinate a majorității conectorilor de tip C, este dificil pentru sistemele de inspecție vizuală să identifice aceste defecte subtile necesare Imagine.
Turnare prin injecție (Mulding)
Turnarea prin injecție (Mulding) se referă la locașul cutiei de plastic al conectorului USB electronic format prin introducerea plasticului topit în filmul din material metalic al anvelopei și apoi refrigerarea și formarea rapidă. Când plasticul topit nu reușește să umple membrana, apare așa-numita „scurgere”; acesta este un defect tipic care trebuie detectat în etapa de turnare prin injecție. Alte defecte includ umplerea sau blocarea parțială a prizelor (acestea trebuie menținute curate și netede pentru conectarea corectă la pini după asamblare). Sistemele de viziune artificială pentru inspecția calității după injecție sunt relativ simplu de implementat, deoarece scurgerile din suporturile de cartuș și mufele înfundate pot fi identificate cu ușurință folosind o lumină de fundal. Este un defect tipic care trebuie verificat în procesul de turnare prin injecție. Alte dezavantaje includ blocarea totală sau parțială a prizelor (care trebuie menținute curate și neobstrucționate pentru a se potrivi corect cu știfturile în asamblarea finală).
Asamblare
Procesul final de fabricație a conectorului de tip C este asamblarea produsului finit (asamblare). Există două modalități de a conecta și asambla știfturile cu procesul de galvanizare și scaunul cutiei turnate prin injecție: dopuri individuale sau dopuri combinate. Un pin este conectat la un moment dat; ștecherul combinat este format într-o pereche de ștecheri pentru a forma o pereche de ștecheri, ceea ce înseamnă că mai mulți pini sunt conectați la priza cutiei în același timp. Indiferent de metoda de conectare folosită pentru asamblare, producătorul trebuie să detecteze dacă toate dopurile au scurgeri și poziționare corectă în timpul etapei de asamblare, pentru a se asigura că toți pinii nu pot avea toate erorile și scurgerile și că poziționarea precisă trebuie să fie adecvată.
Procesul de verificare a testului conectorului de tip C
Forța de inserare
Testul forței de introducere a conectorului se referă la forța necesară pentru a introduce și scoate conectorii electronici de la ambele capete ale capetelor tată și mamă împerecheate. Următoarele teste se aplică forței de introducere, forței de extracție, forței de reținere a plasticului și utilizării Forța de conectare este o proprietate mecanică și un parametru important al conectorului, iar dimensiunea acestuia afectează senzația conectorului și structura sa internă de proiectare. În prezent, forța de conectare a conectorului board-to-board, care este cel mai utilizat telefon mobil, modulul microac shrapnel care poate transmite semnal de curent și de conducere poate fi utilizat în test, ceea ce este benefic pentru stabilitate a testului. Poate transmite un curent mare în intervalul 1-50A, supracurentul este stabil și neted și are o funcție bună de conectare. Acum dorim să Pentru testul forței de inserare, mai întâi testăm durabilitatea de 10,000 ori, iar condițiile sunt de 200 de ori timp de o oră și cincizeci de ore.
Timpul de testare este de 50 de ore, cu o medie de 200 de ori pe oră
test de înaltă frecvență
În ceea ce privește funcționalitatea, USB-ul era înainte doar un cablu, dar odată cu intervenția chip-ului Emark al USB3.1, cablul de astăzi ar trebui spus că este un dispozitiv de legătură, deci complexitatea este complet diferită. Funcțiile de pe cip trebuie să fie mai puternice (codare, compresie etc.), dar, de fapt, majoritatea cablurilor USB actuale sunt întotdeauna online, iar funcția este de a transmite date (cerințele reale de înaltă frecvență ale mufei au impact redus asupra transmiterii datelor Prin urmare, cu excepția părții trimise asociației pentru testare, conectorii normali produși în masă nu testează performanța impedanței de înaltă frecvență), încărcarea dispozitivului (în prezent, cea mai mare funcție a aplicației noastre este pentru a încărca dispozitivul, deși există o funcție de date, scenariul real al aplicației este foarte Dacă doriți să protejați aceste funcții, trebuie să începeți de la aplicația de proiectare și producție a conectorului, deci există multe aplicații de proiectare în conector. Materialele, izolația, prevenirea scurtcircuitelor între terminale și carcase și unii conectori low-cost sunt susceptibile să fie omise direct.Aceștia se numesc conectori pentru versiunea de luptă.Producători cu calitate cerințele nu sunt recomandate pentru a le folosi și vor fi nesfârșite necazuri.
