Funcția principală a diferitelor serii de contacte ale conectorului
De obicei, producătorii de conectori produc mai multe tipuri de contacte pentru conectori atunci când produc conectori, deoarece în prezent nu există un singur contact de design adecvat pentru toate aplicațiile, astfel încât majoritatea producătorilor de conectori vor produce o serie de contacte de conector pentru a îndeplini sarcini specifice. Mai jos, Tehnologia electronică Xinpengbo explică în principal funcțiile principale ale diferitelor serii de contacte ale conectorului.
Cea mai importantă caracteristică a oricărui contact electric este rezistența acestuia. De dragul eficienței, proiectanții ar trebui să se străduiască să se asigure că rezistența oricărui circuit este menținută cât mai scăzută posibil, la urma urmei, cu cât rezistența este mai mică, cu atât se pierde mai puțină putere în timpul transmisiei. Fiecare componentă adăugată la un circuit are potențialul de a crește rezistența, iar acest lucru este valabil mai ales pentru conectori.
Metalul folosit pentru a face contactele, placarea și designul contactelor în sine pot ajuta la menținerea rezistenței la un nivel scăzut. Cu toate acestea, este important să rețineți că rezistența de contact nu este statică, deoarece factorii externi, cum ar fi mediul și numărul de ori când contactele sunt conectate și deconectate, vor afecta rezistența contactelor.
Durata de viață fizică a contactelor conectorului este măsurată în cicluri de împerechere. Când două contacte electrice sunt cuplate, metalul se îndoaie pe măsură ce contactele sunt deplasate și este doar o chestiune de a urmări cu atenție pentru a vedea cum se mișcă contactele. Această îndoire este importantă, deoarece este o modalitate pe care o folosesc designerii pentru a se asigura că contactele rămân împreună odată cuplate, dar îndoirea în sine creează stres în metal. În timp, acest lucru poate determina slăbirea contactelor și presiunea fizică dintre cele două contacte va scădea.
Folosirea materialelor potrivite poate ajuta la obținerea acestor efecte. Pentru aplicațiile care necesită performanțe ridicate în medii dure, bronzul fosforat poate fi o opțiune în locul alamei ca material de bază. Elasticitatea și proprietățile superioare ale bronzurilor fosforice înseamnă că pot rezista mai multor cicluri, oferind totuși un contact electric bun. Creșterea performanței conectorului face ca costul materialului suplimentar să merite plătit.
Unul dintre cei mai mari factori care afectează conectorii este temperatura. În ciuda eforturilor proiectantului, fiecare contact va avea o oarecare rezistență și o parte de energie se va pierde sub formă de căldură pe măsură ce curentul trece prin contact. Pentru conectorii de semnal, acest lucru nu contează, dar pentru conectorii care sunt destinati să fie sub tensiune, acest lucru poate deveni rapid o sursă de noi probleme, chiar și contactele de putere evaluate pentru a transporta curenți mari se pot încinge.
Dacă conectorul este utilizat într-un mediu cu temperatură ridicată (de exemplu, sub capota unei mașini), creșterea suplimentară a temperaturii poate provoca daune. Lucrul bun este că creșterile de temperatură sunt previzibile, iar producătorii de conectori pot publica diferite grafice pentru a ajuta utilizatorii să înțeleagă efectul temperaturii asupra fluxului de curent. Aceste grafice pot arăta modul în care o creștere a curentului va afecta temperatura sau pot informa utilizatorul cu privire la curentul maxim recomandat pentru o anumită condiție, iar cu acest nivel de detalii tehnice, clienții pot specifica cu încredere conectorii de care au nevoie.
Se poate spune că proiectarea conectorilor și a contactelor este un subiect pe termen lung și este necesar să se studieze diferitele proprietăți ale contactelor. În timp ce contactul este în centrul fiecărui conector, există mulți alți factori care afectează integritatea semnalului și performanța mediului.