Cerințe ale procesării conectorului Pogo pin
1. Controlul calității în timpul ștampilării
Similar cu alte produse de fabricație, producătorii încep în general cu ștanțare în timpul procesului de fabricație a conectorului. Prin forța unor mașini de perforat de mare viteză la scară mare, conectorul poate fi format într-o formă perforată din metalul subțire original. Când producătorii de conectori pogo pin produc, un capăt al bobinei mari de bandă metalică va fi trimis la capătul frontal al mașinii de perforat, iar apoi celălalt capăt va fi trecut prin mașina de perforat hidraulic și înfășurat în bobină. Tamburul scoate banda de metal și o rulează. Produsul finit este ștanțat. În acest proces, se poate asigura că produsul nu va avea probleme de calitate și, de asemenea, va reduce apariția zgârieturilor și ondulațiilor.
2. Monitorizarea galvanizării producătorilor de conectori
Conectorul pogo pin este de obicei galvanizat imediat după ștanțare. În procesul de galvanizare, acesta va fi procesat strict. Asigurați-vă că știfturile nu vor fi îndoite, rupte sau deformate, astfel încât știfturile să poată fi trimise mai bine la echipamentul de galvanizare. Pe lângă asigurarea unei plăci normale și echilibrate, producătorul conectorului pogo pin trebuie să se bazeze și pe condițiile reale. Situația este ajustată în consecință.
3. Standarde stricte de testare
După încheierea producției și procesării, calitatea și performanța produsului vor fi testate. După rezultatele testului, conectorii pot fi ajustați și controlați imediat pentru a îndeplini cerințele corespunzătoare.
Se poate observa că fiecare procedură de procesare a conectorului pogo pin este foarte importantă.
Ca accesoriu de precizie, conectorul pogo pin nu poate evita pericolele ascunse în timpul procesării. Prin urmare, este necesar să se realizeze calitatea producției conectorului pogo pin. Preluați controlul și evitați problemele inutile.